我是一粒产自刚正县的“绥粳18”稻谷,,,,,今天,,,,,我要带各人穿行占地7200平方米的美高梅集团嘉里(刚正)粮油工业有限公司(以下简称“刚正粮油”)现代化智能车间,,,,,履历从一颗粗糙稻谷,,,,,到高端制品米的沉浸式“变身”旅程。。。。。。。
今年一季度,,,,,刚正粮油大米订单量近乎翻番,,,,,迎来出产“开门红”。。。。。。。而想要在“智能车间”成功前途,,,,,第一关就得“洗手不干”。。。。。。。

随着一条条传送带启动运行,,,,,我紧随着其他同伴稻米一路,,,,,一头扎进了算帐设备。。。。。。。经过两路悬臂筛和去石机,,,,,随身带的稻梗、石子等“行李”被智能鉴别、一扫而光。。。。。。。紧接着我们又被送进了脱壳机,,,,,精准褪去僵硬的淡黄色表壳,,,,,露出淡黄色的糙米。。。。。。。

但这仅仅是“瘦身”的起头,,,,,在碾米区,,,,,我和同伴们遇到了四位“塑形私教”——“两砂两铁”四台米机。。。。。。。“先是砂辊‘开糙’,,,,,磨掉表表的粗糙纤维;;;;;;接着是铁辊进行‘精碾’,,,,,加工后米粒初步变白。。。。。。。”车间主任刘岩通知我,,,,,这种配置不仅能让我“瘦”得均匀,,,,,并且看着还好看。。。。。。。
想要提升为“优等米”的我,,,,,还要进一步加工——筛选与体检。。。。。。。我和同伴们争先恐后地进入闪动着红表光线的色选机,,,,,设备内的光学镜头瞬时扫描,,,,,剔除异色粒和病斑粒,,,,,并智能鉴别取缔肤色发白的“垩白米”。。。。。。。同时,,,,,再进一步筛选出带有其他瑕疵的大米。。。。。。。

实现筛选后,,,,,我们都要进入凉米仓静置,,,,,预防因温度过高在后续加工中破碎受损。。。。。。。此时,,,,,我回头看去,,,,,在整个车间里,,,,,险些看不到人影。。。。。。。听车间主任刘岩说,,,,,这整条日产600到800吨的产线,,,,,只配了4幼我,,,,,主题全在他地点的节造室里,,,,,所有设备的运行状态、能耗数据、仓储余量都在大屏幕上实时反馈。。。。。。。原来,,,,,我在什么地位、是否被裁减掉,,,,,为我“瘦身”的设备运行是否正常,,,,,他都了如指掌。。。。。。。
待静置后,,,,,我以为我就能够打包出厂了,,,,,但依然要再进行几次抛光工序,,,,,让表表变得愈发光洁,,,,,再经过AI数字化分析,,,,,全自动检验仪会实时辰析我身边的碎米含量,,,,,严格节造碎米含量,,,,,让我和其他同伴的品质再上一个台阶。。。。。。。整个过程齐全不必要人为过问。。。。。。。

一路裁减、一路打磨,,,,,我从一颗带壳水稻到一粒制品大米,,,,,整个旅程仅需1.5到2幼时。。。。。。。走进打包车间,,,,,我们又被机械手臂自动装进5公斤、10公斤的“两面体”包装,,,,,或是塑封在凸显高端大气的方刚正正的“六面体”真空米砖里,,,,,筹备陆续发往市�。。。。。。。�,,进入市民餐桌成为香馥馥的米饭。。。。。。。

从褪去谷壳的青涩,,,,,到经过筛选、打磨、抛光的细腻,,,,,再到被精心封装成规整精彩的米砖,,,,,在这座充斥智慧的车间里,,,,,我不仅实现了一次次品质的跃迁,,,,,更见证每一路工序都藏着智能化出产的匠心与严谨,,,,,以及冰城米业对高质量的极致钻营。。。。。。。
起源:哈尔滨日报

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